Nói "không" với ô nhiễm nguồn nước trong ngành dệt may
Đối với các khu vực có ngành dệt may là ngành công nghiệp chính, ô nhiễm nguồn nước là một vấn đề nan giải cần phải giải quyết.
"Ngành dệt may truyền thống là ngành đặc thù, tiêu tốn nhiều năng lượng, tiêu thụ nhiều nước và ô nhiễm cao, đặc biệt trong quá trình dệt nhuộm và hoàn tất sẽ tạo ra một lượng lớn nước thải và cặn bã. Nước thải ngành in, nhuộm chứa thuốc nhuộm, chất hồ, chất trợ, chất bôi dầu, tạp chất xơ và muối vô cơ, có hàm lượng chất ô nhiễm hữu cơ cao, độ kiềm cao, chất lượng nước thay đổi lớn và độ nhiễm sắc cao nên khó xử lý ô nhiễm. Vì vậy, để giải quyết một cách cơ bản ô nhiễm nguồn nước do dệt in và nhuộm, chúng ta không chỉ cần có các ban ngành liên quan để quản lý chặt chẽ nước thải, mà còn dựa vào sự nâng cấp liên tục của công nghệ in và nhuộm.
"Việc nghiên cứu và phát triển công nghệ nhuộm khan là để giảm sản xuất nước thải in và nhuộm từ nguồn." Hiện tại, cốt lõi của công nghệ nhuộm khan được phát triển ở Trung Quốc là sử dụng môi trường không chứa nước để nhuộm. "Ví dụ, công nghệ nhuộm carbon dioxide siêu tới hạn có thể hóa lỏng carbon dioxide thành môi trường chất lỏng bằng cách điều áp, và sau đó giảm áp suất sau khi nhuộm ở trạng thái này. Carbon dioxide có thể được thu hồi mà không cần rửa nước trong toàn bộ quá trình và sẽ không có nước thải Tạo ra. Phương pháp khác là sử dụng dung môi hữu cơ thay vì nước làm môi trường để nhuộm. Sau khi nhuộm, dung môi hữu cơ cũng có thể được tái chế. "
Các kỹ thuật nhuộm khan này đã được áp dụng trong thực tế sản xuất. Một số công ty đã công nghiệp hóa các thành tựu công nghệ của nhuộm carbon dioxide siêu tới hạn và thiết lập một dây chuyền trình diễn công nghiệp hóa nhuộm khan carbon dioxide siêu tới hạn, làm giảm hiệu quả nhuộm của hàng dệt từ 8 đến 12 giờ nhuộm nước truyền thống xuống 3 đến 4 giờ. Các công ty khác sử dụng công nghệ nhuộm bằng dung môi hữu cơ. Trong quá trình nhuộm, 100% nước được tiết kiệm, giảm 39,3% năng lượng tiêu thụ, tỷ lệ cố định thuốc nhuộm hơn 97% và tỷ lệ thu hồi dung môi hơn 99%.
Không chỉ giúp tiết kiệm nước cho quá trình “nhuộm” mà quá trình giặt sau khi nhuộm cũng có những thay đổi do sự xuất hiện của công nghệ mới.
Làm cho chai lọ cũ và quần áo trở nên lộng lẫy
Chai nhựa phế thải có thể làm gì? Nếu vứt bừa bãi thì đó là rác gây ô nhiễm môi trường; Nhưng nếu nó được tái chế, nó có thể trở thành một chiếc váy, một món đồ chơi sang trọng hoặc một bộ nội thất xe hơi.
Ngày nay, việc biến đổi chai nhựa thành sợi hóa học không phải là hiếm trong ngành dệt may. Việc ứng dụng rộng rãi công nghệ điều chế sợi polyester tái chế hiệu quả thúc đẩy ngành dệt may phát triển theo hướng xanh, ít carbon và có thể tái chế.
Nguyên liệu để sản xuất sợi staple polyester tái chế là polyethylene terephthalate (PET). Quá trình thoái hóa polyester trong môi trường tự nhiên thường trên 50 năm, rất dễ gây ô nhiễm môi trường. Đồng thời, polyester có nguồn gốc từ hóa dầu. Mỗi tấn chất thải vật nuôi có thể tiết kiệm 6 tấn tài nguyên dầu mỏ và giảm 3,2 tấn khí thải carbon dioxide. "Hiện nay, tồn kho sản phẩm polyester phế thải sinh hoạt đã hơn 200 triệu tấn, nhưng tỷ lệ tái chế toàn diện vẫn chưa đến 15%. Vì vậy, việc phát triển ngành sản xuất xơ sợi polyester tái tạo có ý nghĩa rất lớn để bảo vệ môi trường và phát triển kinh tế tuần hoàn. . "
Ngoài chai nhựa phế thải, việc tái chế phế liệu dệt may cũng là một hướng đi chính cho sự phát triển xanh của ngành dệt may.
Chất thải dệt từ tái chế, thức ăn thừa của nhà máy quần áo và các nguyên liệu thô ban đầu khác được phân loại và nghiền nát trước tiên, sau đó phân hủy thành vật liệu polyester phân tử nhỏ thông qua công nghệ phân hủy hóa học, và cuối cùng được chế tạo thành sợi polyester chất lượng cao, đa chức năng và có thể truy nguyên thông qua quá trình chưng cất, lọc , tinh chế và trùng hợp.
Vào tháng 3 năm nay, Ủy ban Cải cách và Phát triển quốc gia, Bộ Thương mại và Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin đã cùng đưa ra ý kiến triển khai về việc đẩy mạnh tái chế phế liệu dệt may, trong đó đề xuất rằng đến năm 2025, hệ thống tái chế phế liệu dệt may sẽ bước đầu được thành lập, năng lực tái chế sẽ được cải thiện đáng kể, tỷ lệ tái chế hàng dệt thải đạt 25% và sản lượng sợi tái chế của hàng dệt thải đạt 2 triệu tấn. Đến năm 2030, một hệ thống tái chế tương đối hoàn chỉnh cho hàng dệt thải sẽ được thiết lập, với sự cải thiện đáng kể nhận thức về tái chế giữa các nhà sản xuất và người tiêu dùng, mở rộng liên tục các cách sử dụng có giá trị cao và cải thiện đáng kể trong phát triển công nghiệp. Tỷ lệ tái chế của hàng dệt phế thải sẽ đạt 30% và sản lượng sợi tái sinh của hàng dệt phế thải sẽ đạt 3 triệu tấn.
"Trong tương lai, nhu cầu về nguyên liệu sợi tái chế sẽ tăng lên nhanh chóng." Sunhuaibin, Phó chủ tịch Liên đoàn Công nghiệp Dệt may Trung Quốc, cho biết do những hạn chế về hệ thống tái chế, phương pháp phân loại, công nghệ và tiêu chuẩn, nguyên liệu sợi tái chế trong nước chủ yếu là vụn chai PET và phế liệu dệt công nghiệp. Số lượng vải quần áo đã qua sử dụng của cư dân thành thị và nông thôn còn ít và hiệu quả chung của việc tái chế phế liệu dệt may thấp. "Tiếp theo, chúng ta nên đẩy nhanh việc thay đổi phương pháp phân loại vải sợi phế thải dựa trên nhận dạng thủ công truyền thống, phát triển các thiết bị phân loại, nới lỏng, tái chế có liên quan, v.v., để cải thiện tỷ lệ tái chế hàng dệt thải và sản lượng sợi tái chế, Xây dựng hệ thống tái chế tài nguyên phế liệu dệt may và thúc đẩy sự phát triển của các ngành liên quan. Lấy tái chế phế thải dệt may làm bước đột phá cũng sẽ giúp cải thiện toàn bộ hệ thống tái chế phế liệu và nâng cao trình độ tái chế. ", Sun Huaibin nói.
Sợi carbon giúp tiết kiệm năng lượng và giảm lượng khí thải
Năm ngoái, tàu maglev thế hệ thứ bảy với tốc độ 200 km / h do CRRC sản xuất đã chính thức trình làng. Nó có một điểm nhấn kỹ thuật đặc biệt: vật liệu làm thân xe không phải là hợp kim nhôm quen thuộc mà là composite sợi carbon.
Ngành công nghiệp dệt đang dần hướng tới cao cấp, thông minh và xanh, không chỉ có thể dệt vải, mà có thể dệt "mọi thứ". Bên cạnh những mặt hàng quần áo và hàng dệt gia dụng quen thuộc, Trung Quốc còn đạt được nhiều thành tựu đổi mới trong lĩnh vực dệt may công nghiệp, mang đến những khả năng mới thúc đẩy việc thực hiện mục tiêu “carbon kép” - sợi carbon là một đại diện tiêu biểu.
Sợi carbon dùng để chỉ sợi có độ bền cao và mô đun cao với hàm lượng carbon hơn 90%. Nó có độ bền composite cực cao và đặc tính chịu nhiệt độ cao. Nó có thể được sử dụng trong hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt và các lĩnh vực khác để thay thế các sản phẩm kim loại truyền thống, để giảm trọng lượng thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng phanh và đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.
Lấy đoàn tàu maglev thế hệ thứ bảy với tốc độ 200 km / h làm ví dụ, sau khi sử dụng vật liệu tổng hợp sợi carbon, trọng lượng của nó giảm 30% và sức chứa hành khách tăng 20%. Nó không chỉ có độ bền cao, chống mỏi, chống ăn mòn và tuổi thọ lâu dài, mà thân máy nhẹ hơn giúp giảm tiêu thụ năng lượng vận hành và tiết kiệm năng lượng hơn và thân thiện với môi trường.
"Trong lĩnh vực năng lượng mới, sợi carbon, với tư cách là một vật liệu nhẹ mới, cũng có nhiều chỗ để chơi." Sợi carbon có thể được sử dụng trong năng lượng gió, quang điện và các thiết bị năng lượng mới khác, chẳng hạn như chế tạo dầm cánh phong điện, nồi nấu kim loại carbon composite cho quang điện, v.v.; Nó cũng có thể làm chai lưu trữ hydro, điện cực pin và các thành phần khác của phương tiện sử dụng năng lượng hydro. "Có thể nói, sợi carbon là yếu tố cần thiết để thúc đẩy việc thực hiện mục tiêu 'carbon kép'."
Bộ Khoa học và Công nghệ đã công nhận là “Cơ sở công nghiệp hóa công nghệ cao sợi carbon cấp quốc gia”.
Sau sự phát triển trong những năm gần đây, công nghệ sợi carbon của Trung Quốc đã bước qua giai đoạn "từ hư vô trở thành tồn tại", và tiến thẳng vào chặng đường phát triển "từ tồn tại đến xuất sắc, ổn định, chất lượng và hiệu quả". Tuy nhiên, xét về tổng thể, dư địa cho phát triển công nghệ vẫn còn lớn, còn khoảng cách với trình độ hàng đầu thế giới. "Công nghệ sợi cacbon là một hệ thống kỹ thuật cực kỳ phức tạp. Từ chất lượng nguyên liệu, phụ kiện, đến các quá trình tiền chất và cacbon hóa khác nhau, cần rất nhiều nghiên cứu cơ bản và nghiên cứu phát triển công nghệ, thiết bị. Trong tương lai, cacbon trong nước ngành công nghiệp sợi nên tiếp tục nâng cao khả năng R & D và đổi mới. "
Hiện nay, Trung Quốc đã từ một nước dệt may lớn trở thành một nước mạnh về dệt may. Về công nghệ và ứng dụng, nói chung là ở trình độ tiên tiến của thế giới, và các công nghệ riêng lẻ đều dẫn đầu thế giới. Đối với ứng dụng nhẹ của sợi carbon hiệu suất cao, chúng ta cần tăng cường hơn nữa nghiên cứu và tăng phạm vi quảng bá và ứng dụng thiết bị đầu cuối. Trong quá trình chuyển đổi xanh của ngành dệt may, chúng ta cần luôn quan tâm đến hợp tác doanh nghiệp trường học và chuyển đổi các thành tựu công nghệ. Đặc biệt đối với các doanh nghiệp dệt may nhỏ, điều rất quan trọng là phải làm việc chăm chỉ trong việc chuyên môn hóa, sàng lọc, xác định đặc tính, tính mới và các khía cạnh khác. Với sự giúp đỡ về tài năng và trí lực của các tổ chức nghiên cứu khoa học trong các trường Cao đẳng, Đại học, chúng ta có thể tập trung đổi mới công nghệ, phát huy hết lợi thế đặc trưng của các phân khu, thực hiện chuyển đổi và nâng cấp xanh.
nguồn: https: //www.tnc.com.cn/info/c -001001- d -3723190 .html