2.1 Bộ tẩy sợi Uster hiển thị thân sợi bất thường
Như được minh họa trong Hình 1-2, cả hai loại sợi đều là loại sợi cotton nguyên chất chải kỹ có số đếm 40 và thân trái có một chỗ phình rộng màu xanh lá cây nhạt khoảng 2 cm. Theo định nghĩa về thân sợi của máy tẩy sợi Ulster, thân sợi là sợi bình thường chứa các khuyết tật sợi thường xuyên và chấp nhận được, màu xanh đậm là thân sợi bình thường và màu lục nhạt là thân sợi biến thể. Nếu sự thay đổi thân sợi rộng ở một khu vực nhất định, Điều đó cho thấy rằng có sự phân bố cao các khuyết tật sợi bất thường ở vị trí này.
2.2 Phân tích lỗi thân sợi bất thường
Hình 3 Ống chỉ trong khu vực kéo sợi chính của khung kéo sợi
Các lỗi sợi tại vị trí này phù hợp với đặc điểm của các nút thắt ngắn và dày trong khu vực kéo sợi chính của khung kéo sợi:
(1) Độ dài của khuyết tật sợi ngắn, dao động từ 1,5 cm đến 2,5 cm.
(2) Bề mặt của khuyết tật sợi về cơ bản là nhẵn và sạch, và khuyết tật của sợi được tích hợp với sợi.
(3) Dạng sợi khuyết dày ở giữa, hai đầu chuyển dần thành sợi thường.
(4) Sợi có màu trắng, không có xoắn hoặc ít xoắn trên sợi khuyết tật.
(5) Các sợi tạo thành khuyết tật là các sợi bình thường, thẳng và song song.
(6) Loại khuyết tật này xuất hiện nhiều ở giống bông nguyên chất và ít xuất hiện ở giống sợi hóa học.
2.3 Nguyên nhân hình thành các mối nối ngắn và dày ở khu vực mớn nước chính và giải pháp khắc phục
Xỉu là do kiểm soát kém khu vực kéo sợi chính của quá trình vắt. Trong khu vực mớn nước chính, lực kéo bắt buộc phải phù hợp với lực điều khiển. Nếu lực điều khiển không đủ, nhỏ hơn lực kéo, sẽ dẫn đến sợi không thể kéo mở một cách trơn tru, sợi không thể thay đổi tốc độ ổn định và hình thành bó sợi sẽ dẫn đến xơ sợi. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó cũng sẽ dẫn đến việc không thể mở bản nháp và hiện tượng lưu động thấp hơn sẽ xảy ra. Nếu lực kéo quá nhỏ, sợi nổi sẽ không được kiểm soát và dễ dẫn đến hư hỏng cúi và tăng khuyết tật. Trong quy trình sản xuất thực tế, hệ thống kiểm soát của khu vực kéo sợi chính của khung kéo sợi phải được ổn định từ các khía cạnh của nguyên liệu thô, chải thô, thiết bị, thiết bị, công nghệ, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm.
(1) Kiểm soát hàm lượng tạp chất nep và tỷ lệ xơ vải của nguyên liệu thô
(2) Quy trình chải thô và quy trình gia công thô sẽ làm giảm hư hỏng xơ và cải thiện độ thẳng và độ phân tách của xơ.
(3) Trong quy trình kéo sợi, cần thực hiện tốt ba dòng và ba hướng thẳng hàng của hệ thống kéo sợi để đảm bảo giá đỡ, con lăn da và vòng da ổn định và nhất quán.
(4) Khi sử dụng loại khăn choàng dưới mới để kéo sợi, kéo dài khăn choàng trên, thanh áp suất, bộ thu, v.v., cần chú ý để tránh vấn đề lực kéo quá mức.
(5) Lựa chọn hợp lý khổ con lăn, hệ số xoắn sợi thô và phân bố mớn kéo sợi.
(6) Tăng cường công tác quản lý nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng, tránh để nhiệt độ, độ ẩm dao động quá mức.
3, Kiểm soát kém khu vực kéo sợi phía sau của khung kéo sợi
Do gốc rạ gây ra
3.1 Bộ lọc sợi Uster hiển thị thân sợi bất thường
Như được minh họa trong Hình 4-5, cả hai loại sợi đều là sợi viscose nguyên chất có chi số 60. Thân sợi bên trái có độ phồng rõ ràng khoảng 4 cm, số lượng thắt nút ngắn và dày ở vị trí này cũng rất nhiều, chứng tỏ có sự phân bố khuyết tật sợi bất thường tại vị trí này.
3.2 Phân tích khuyết tật của thân sợi bất thường
Hình 6 Ống chỉ gió sau của khung kéo sợi
Các lỗi sợi tại vị trí này phù hợp với đặc điểm của các nút thắt ngắn và dày được vẽ sau khung kéo sợi:
(1) Chiều dài của lỗi sợi nằm trong khoảng từ 3 cm đến 6 cm.
(2) Bề mặt của khuyết tật sợi nhẵn và sạch, và khuyết tật của sợi được tích hợp với sợi.
(3) Các sợi tạo thành khuyết tật là các sợi bình thường, thẳng và song song.
(4) Loại khuyết tật này xuất hiện nhiều ở giống sợi hóa học.
3.3 Lý do hình thành các mối nối ngắn và dày ở khu vực mớn nước phía sau và cách khắc phục
Slub là do kiểm soát kém khu vực kéo dài phía sau vắt. Do chiều dài sợi dài và độ kết dính lớn của các loại sợi hóa học, nên dễ dẫn đến khó kéo dài ở khu vực phía sau trong điều kiện cấu hình quy trình kém và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm kém ở khu vực phía sau. Trong trường hợp lực kéo quá mức, con lăn kéo sợi phía sau và con lăn giữa sẽ rung động xoắn, dẫn đến chất lượng sợi kém và một số lượng lớn các khuyết tật sợi thô, Hiện tượng này đặc biệt rõ ràng ở cuối đầu máy kéo sợi.
Như thể hiện trong Bảng 1, các chỉ số chất lượng của sợi ống đuôi, chẳng hạn như độ đều, xơ và nep, kém hơn đáng kể so với sợi ống đầu.
Bảng 1 Máy kiểm tra độ đều Uster ME6 cho khung kéo sợi
Kết quả kiểm tra sợi ống đầu và sợi ống đuôi
Lưu ý: 1/1 là sợi ống đầu, 2/1 là sợi ống đuôi
Giải pháp:
(1) Kiểm soát hợp lý hệ số xoắn sợi thô
(2) Mở rộng đúng cách thước đo mớn nước ở phía sau khung kéo sợi
(3) Giảm hợp lý bội số mớn nước ở khu vực phía sau của khung kéo sợi
(4) Kiểm soát phạm vi nhiệt độ và độ ẩm của xưởng kéo sợi để tránh độ ẩm quá cao.
4. Kết luận
Mảng kéo dài của khung kéo sợi chủ yếu được tạo ra ở khu vực kéo dài chính và khu vực kéo dài phía sau của khung kéo sợi. Trong quá trình sản xuất, trong điều kiện kiểm soát nguyên liệu thô, thiết bị, quy trình, nhiệt độ và độ ẩm kém, rất dễ hình thành các tai nạn về chất lượng lỗi sợi diện rộng đột ngột. Chức năng hiển thị sợi cải tiến của máy làm sạch sợi Uster có thể giúp nhanh chóng tìm ra tình trạng bất thường về chất lượng sợi và khóa chính xác vấn đề, để có biện pháp kịp thời giải quyết vấn đề.
nguồn:https://mp.weixin.qq.com/s/EqXMyD22YnDmYPbkKFVWWQ