Các biện pháp khắc phục mức độ
1. Lúc đầu, điều chỉnh tốc độ hấp thụ của giai đoạn hấp thụ nhanh của thuốc nhuộm thật chậm, sau đó kiểm soát tốc độ hấp thụ của thuốc nhuộm để đảm bảo tốc độ hấp thụ cân bằng của dung dịch thuốc nhuộm tăng ổn định và trơn tru. Phương pháp này đã được ứng dụng rộng rãi trong thực tế sản xuất. Chúng tôi thường nhuộm sợi polyester bằng cách thêm chất phụ gia và thuốc nhuộm, chạy trong xi lanh một thời gian trước khi làm nóng để kiểm soát sự thay đổi của tốc độ hấp thụ cân bằng trong suốt quá trình nhuộm. Tốc độ hấp thụ cân bằng của dung dịch thuốc nhuộm cũng có thể được kiểm soát bằng cách kiểm soát nhiệt độ nhuộm.
2. Sử dụng thuốc nhuộm khuếch tán nhanh. Đây là một phương pháp rất lý tưởng, nhưng trong thực tế sử dụng, do thuốc nhuộm khuếch tán nhanh có độ bền giặt kém và độ bền ánh sáng kém trên sợi polyester, nên chọn thuốc nhuộm theo yêu cầu về độ bền.
3. Tăng tần suất tuần hoàn của dung dịch thuốc nhuộm bằng cách tăng tốc độ dòng chảy hoặc giảm tỷ lệ dung dịch tắm và dung dịch rửa.
4. Giảm độ dày của sợi suốt để giảm khoảng cách dung dịch thuốc nhuộm đi qua sợi suốt theo hướng thẳng. Nhưng sản xuất sợi cuộn nhỏ có thể mang lại những vấn đề kinh tế.
5. Bằng cách kéo dài thời gian nhuộm, số chu kỳ của dung dịch thuốc nhuộm sẽ tăng lên.
Các phương pháp trên có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc đồng thời để đảm bảo chất lượng nhuộm của sợi trọn gói. Hiện nay, việc nhuộm cuộn nhanh chủ yếu đạt được bằng cách tăng tần suất tuần hoàn thuốc nhuộm.
Các yếu tố ảnh hưởng và biện pháp phòng ngừa hiện tượng chênh lệch màu giữa các phần trong, giữa và ngoài của sợi suốt
Vấn đề chất lượng lớn nhất và phổ biến nhất mà mọi người gặp phải khi nhuộm ống là sự khác biệt về màu sắc bên trong môi trường bên ngoài. Bất kể sự khác biệt màu sắc bên ngoài của môi trường bên trong do chất lượng sợi gây ra, lý do quan trọng nhất dẫn đến sự khác biệt màu sắc bên ngoài của môi trường bên trong về mặt quy trình và thiết bị là tốc độ dòng thuốc nhuộm không đủ. Có 10 hướng giải thích.
01
Tốc độ dòng chảy của máy bơm chính không đủ
Từ phân tích lý thuyết về nhuộm gói, có thể thấy rằng nhuộm gói có một đặc điểm rõ ràng, đó là trong quá trình chuyển động tuần hoàn của dung dịch thuốc nhuộm trong sợi gói, nồng độ thuốc nhuộm sẽ giảm trong suốt quá trình (dc/dx, nồng độ sự khác biệt trong suốt quá trình). Chỉ khi tốc độ tuần hoàn của thuốc nhuộm đủ lớn để bổ sung cho khả năng hấp thụ và làm loãng của thuốc nhuộm, sao cho nồng độ thuốc nhuộm tiếp xúc với sợi ở các phần bên trong, giữa và bên ngoài là nhất quán thì sẽ không có sự khác biệt về màu sắc trong suốt quá trình. . Điều đó có nghĩa là, để tránh sự khác biệt về màu sắc bên trong, trung bình và bên ngoài, máy bơm chính phải cung cấp đủ tốc độ dòng thuốc nhuộm. Lý thuyết và thực tiễn đã chứng minh rằng chỉ cần tốc độ dòng chảy đủ, ngay cả khi chỉ sử dụng tuần hoàn tích cực, việc nhuộm mức có thể được thực hiện để đạt được hiệu quả thỏa đáng là không có sự khác biệt màu sắc bên trong - giữa - bên ngoài (trên thực tế, do mật độ tinh giản khác nhau của dung dịch thuốc nhuộm bên trong - giữa - vòng ngoài cũng sẽ có sự khác biệt về màu sắc bên trong - giữa - bên ngoài).
02
Lưu lượng truy cập không đủ hiệu quả
Tốc độ dòng chảy của máy bơm chính không bằng tốc độ dòng chảy thực tế xuyên qua lớp sợi của gói (tốc độ dòng chảy hiệu quả) và tỷ lệ của cả hai là tốc độ dòng chảy hiệu quả (tốc độ dòng chảy hiệu quả= tốc độ dòng chảy hiệu quả/tốc độ dòng chảy thực tế chính). Nguyên nhân dẫn đến tốc độ dòng chảy không đồng đều giữa hai loại là do rò rỉ dòng chảy một phần, chẳng hạn như khả năng bịt kín giữa các ống kém. Như đã đề cập trước đó, tốc độ dòng chảy hiệu quả của các ống khác nhau thay đổi từ 60% đến 90% và gần một nửa tốc độ dòng chảy của bơm chính ống hình nón bằng thép không gỉ được bịt kín bằng miếng đệm là không hiệu quả. Ngoài ra, do một số nguyên nhân nhất định gây ra hiện tượng "lộ mắt" hoặc "vỡ bụng", dung dịch thuốc nhuộm "đoản mạch" cũng có thể làm giảm đáng kể tốc độ dòng chảy hiệu quả.
03
Mật độ quấn quá mức và lớp sợi dày trong bao bì
Như đã biết, nhuộm suốt chỉ đòi hỏi phải chuẩn bị các suốt chỉ rời, không chỉ có mật độ đồng đều mà còn lỏng hơn và ít đặc hơn so với các suốt chỉ thông thường. Bất kể mật độ cuộn dây của gói nhuộm là bao nhiêu, sẽ có "điện trở lọc" trong quá trình nhuộm gói. Mật độ cao dẫn đến điện trở cao, ngược lại, điện trở thấp. Nếu lớp sợi quấn trên suốt chỉ quá dày (có quá nhiều sợi) thì lực cản lọc cũng sẽ tăng lên. Người ta thường tin rằng độ dày của lớp sợi không được vượt quá 50mm.
04
Bố trí tuần hoàn dương và âm
Bán kính của gói nhuộm tăng dần từ lớp trong ra lớp ngoài, công suất sợi của mỗi lớp cũng tăng lên. Tuy nhiên, tốc độ dòng chảy hiệu quả của bơm chính không tăng trên mỗi lớp. Điều đó có nghĩa là tốc độ dòng thuốc nhuộm đi qua các lớp sợi ở các bán kính khác nhau là như nhau. Khi dung dịch thuốc nhuộm lưu thông từ trong ra ngoài, diện tích sợi dọc theo đường dẫn tăng dần và dung dịch thuốc nhuộm đi qua trên một đơn vị diện tích giảm khi bán kính tăng (và mật độ dòng giảm). Mặc dù vận tốc của chất lỏng đủ cao để bù đắp cho sự giảm nồng độ trên đường đi, vấn đề về độ sâu bên trong và độ nông bên ngoài cũng có thể xảy ra do lượng thuốc nhuộm và sợi nhỏ. Khi dung dịch thuốc nhuộm tuần hoàn ngược (từ ngoài vào trong), mật độ tuyến tính của dung dịch thuốc nhuộm chảy dọc theo tuyến ngày càng lớn hơn. Tình hình trở nên có nhiều vật liệu (thuốc nhuộm) hơn và ít sợi hơn, nồng độ thuốc nhuộm dọc theo tuyến đường giảm xuống, điều này có lợi cho việc giảm sự chênh lệch màu sắc từ trong ra ngoài. Do đó, đối với các máy nhuộm không đủ công suất bơm chính, cần cân nhắc một khoảng thời gian tuần hoàn ngược nhất định. Kết quả là một số người đã thiết kế một vòng lặp ngược mất nhiều thời gian hơn một vòng lặp tích cực.
05
Hướng lưu thông chính của dung dịch thuốc nhuộm trong quá trình cho ăn
Khi cấp vào máy nhuộm, bơm nguyên liệu chính sẽ bơm nguyên liệu đã chuẩn bị vào đầu vào của bơm chính, sau đó trộn với các dung dịch thuốc nhuộm khác trong xi lanh chính để đi vào hệ thống tuần hoàn cưỡng bức sợi qua đầu ra. Hướng lưu thông được chia thành hướng tích cực và tiêu cực. Trong quá trình tuần hoàn tích cực, dung dịch thuốc nhuộm ở đầu ra của máy bơm sẽ trực tiếp dẫn đến các lớp bên trong của từng gói hàng. Tại thời điểm này, nồng độ của vật liệu trong dung dịch nhuộm trong phần này cao hơn so với trong dung dịch nhuộm đầy đủ và số lượng sợi là ít nhất. Trong quá trình tuần hoàn ngược, bể nhuộm đầu ra của máy bơm trước tiên đi vào thân xi lanh thuốc nhuộm và trộn với toàn bộ bể. Sau đó, nó được ép (hoặc hút) vào mặt trong của ống từ mặt ngoài của ống. Trong quá trình tuần hoàn ngược, một mặt do pha loãng dung dịch thuốc nhuộm nên chênh lệch nồng độ không lớn như lúc bắt đầu tuần hoàn dương, mặt khác, lượng sợi giảm từ lớn xuống nhỏ, dẫn đến với sự chênh lệch nồng độ nhỏ hơn nhiều trong suốt quá trình. Điều này cũng có lợi cho việc giảm cặn ở lớp bên trong của gói hàng. Do đó, nên sử dụng tuần hoàn ngược cho tuần hoàn chính trong quá trình phun vật liệu, điều này có lợi cho việc giảm sự chênh lệch màu sắc ở giữa bên trong bên ngoài.
06
Những thay đổi về mật độ của gói dẫn đến sự khác biệt về màu sắc bên trong, trung bình và bên ngoài
Mức độ trương nở của các loại sợi khác nhau trong quá trình nhuộm sợi là không nhất quán. Nếu trong nước, đường kính sợi polyester tăng 10%, đường kính sợi bông tăng 20%, đường kính sợi len tăng 15%, đường kính sợi viscose tăng hơn 35%, đường kính sợi Tencel tăng hơn. Do sợi bị khô trong quá trình quấn ống, đường kính trong nước tăng khiến sợi trở nên dày hơn, trong khi chiều dài tăng rất nhỏ (1% -2%), dẫn đến mật độ cuộn sợi tăng lên. Sự sưng tấy nghiêm trọng hơn trong dung dịch kiềm. Trong nước nóng, chiều dài của sợi tổng hợp sẽ co lại và mật độ gói sẽ tăng lên. Một số sợi đàn hồi (chẳng hạn như sợi lõi spandex và sợi quấn) cũng sẽ co lại dữ dội ở trạng thái ẩm và nóng, tất cả điều này sẽ làm hỏng suốt chỉ được quấn đều trước đó, một mặt làm tăng mật độ và mặt khác trở nên không đồng đều. Như đã đề cập ở trên, việc tăng mật độ của gói sẽ làm tăng khả năng chống lọc, dẫn đến giảm tốc độ dòng thuốc nhuộm và làm trầm trọng thêm sự chênh lệch màu sắc bên ngoài của môi trường bên trong.
07
Tính chất của vật liệu nhuộm và hóa học cũng như ảnh hưởng của quá trình nhuộm
Bất kể bản chất của thuốc nhuộm và hóa chất hay việc thiết lập các thông số của quá trình nhuộm, nó sẽ ảnh hưởng đến tốc độ nhuộm (đặc biệt là tốc độ nhuộm ban đầu của thuốc nhuộm) và tốc độ truyền. Khi tốc độ nhuộm quá nhanh và tốc độ truyền thấp sẽ gây ra hiện tượng nhuộm không đồng đều, cụ thể là chênh lệch màu bên trong, trung bình và bên ngoài.
08
Tác hại của việc sử dụng không đúng chất làm mềm sau nhuộm
Thông thường, sau khi nhuộm, sợi sẽ trở nên se và có lông, gây khó khăn cho quá trình tiếp theo, đặc biệt đối với các loại vải có màu tối. Vì lý do này, nhiều nhà sản xuất đã bổ sung quy trình "bôi dầu", thường sử dụng chất hoạt động bề mặt mịn để xử lý và một số sử dụng silicon hữu cơ để xử lý. Tuy nhiên, do chỉ số khúc xạ thấp nên silicon hữu cơ có thể tạo ra hiệu ứng "sâu". Nếu "bôi dầu" không đều, tức là độ sâu không đều, điều này cũng có thể gây ra sự khác biệt về màu sắc bên trong, trung bình và bên ngoài.
09
Tác động đến chất lượng nước
Khi nhuộm bao bì, sợi trên bao bì giống như vật liệu lọc. Trong toàn bộ quá trình nhuộm, tiền xử lý, nhuộm, giặt xà phòng và dung dịch làm sạch trải qua hàng nghìn lần lọc xuyên thấu. Khi chất lượng nước kém, tạp chất quá cao, rỉ sét và bụi bẩn xuất hiện trong thiết bị đường ống hoặc trong quá trình tiền xử lý, các sinh vật xơ sợi phân tán không đều trong dung dịch tiền xử lý và một số tạp chất lắng đọng trên sợi, khiến lớp bên trong chuyển sang màu vàng (hoặc vàng nâu). Vì vậy, nên sử dụng nước mềm để nhuộm ống và đường ống thiết bị phải được rửa sạch.
mười
Mật độ cuộn suốt chỉ không đồng đều
Khi gói được quấn, sự phân bố mật độ xuyên tâm không đồng đều và lớp bên trong quá lỏng lẻo, do đó dòng chảy pha dọc trục của dung dịch thuốc nhuộm tăng lên, dẫn đến bên trong sâu và bên ngoài nông, cũng như sự khác biệt màu sắc bên trong giữa bên ngoài.
nguồn:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA